矿用强排泵制度规范涵盖选型、安装、操作、维护及安全管控。选型需匹配矿井涌水量，安装需独立布置管路与电气系统，操作需专业培训并持证上岗，维护需定期检修与试验，安全需配置防护装置与应急预案，确保排水系统稳定可靠。
设备选型与配置要求
1.性能匹配原则
强排泵的排水能力需与矿井最大涌水量相匹配，确保在极端条件下（如突水、暴雨）能独立承担排水任务。主排水泵与强排泵应形成互补系统，主泵负责日常排水，强排泵作为应急储备，其流量和扬程需覆盖矿井深度及管路损耗。
2.防爆与安全认证
设备必须通过国家防爆认证，符合煤矿安全规程中关于电气防爆、机械防护的要求。电机及控制装置需具备隔爆或本质安全型设计，适应高瓦斯环境。
3.冗余设计
强排泵应采用“一用一备”或“多用一备”配置，备用泵需具备自动切换功能，确保主泵故障时立即启动。关键部件（如电机、密封件）需选用耐磨、耐腐蚀材料，延长使用寿命。
安装与布置规范
1.位置选择
强排泵应安装在独立泵房内，远离主排水泵房以避免相互干扰。泵房需设置两个安全出口，一个通向井筒，另一个通向井底车场，出口处安装防水防火密闭门。
2.管路设计
排水管路需独立敷设，避免与主排水管路共用，防止故障时影响强排功能。管路应具备抗冲击能力，关键节点（如弯头、阀门）需加固处理。吸水管路需设置底阀及滤网，防止杂物进入泵体。
3.电气配置
供电系统需采用双回路设计，任一回路故障时另一回路可自动承载全部负荷。控制柜需具备过载、短路、漏电保护功能，并接入矿井监控系统实现远程启停。
操作与维护要求
1.启动前检查
确认泵体及管路无泄漏，紧固件无松动。
检查电机绝缘电阻，确保符合运行标准。
验证润滑油位及冷却系统是否正常，手动盘车确认无卡阻。
2.运行监控
实时监测流量、扬程、电流、电压等参数，发现异常立即停机检查。
定期检查轴承温度及振动值，确保在允许范围内。
记录运行日志，包括启停时间、参数变化及维护情况。
3.维护保养
日常维护：每班清理泵体及管路杂物，检查密封件磨损情况。
定期检修：每月对轴承、机械密封进行专项检查，每季度更换润滑油及易损件。
年度大修：解体检查叶轮、泵轴等核心部件，必要时进行防腐处理或更换。
安全管理与应急措施
1.人员培训
操作人员需经专业培训，熟悉设备结构、性能及操作规程，持证上岗。定期组织应急演练，提升故障处理能力。
2.应急预案
制定突水、停电等场景下的应急预案，明确强排泵启动条件及操作流程。
储备备用电源（如柴油发电机）及关键备件，确保极端情况下快速响应。
3.安全防护
泵房内配备消防器材及应急照明，设置“禁止烟火”标识。
操作时穿戴防静电工作服、安全帽及防护手套，避免触电或机械伤害。
记录与报告制度
1.运行记录
每班填写运行日志，记录设备启停时间、参数变化及异常情况。记录需真实、完整，严禁涂改或伪造。
2.检修报告
定期检修后需提交报告，详细说明检修内容、更换部件及测试结果。发现重大隐患时立即上报，并跟踪整改情况。
3.联合试验
每年雨季前进行联合排水试验，验证主排与强排系统协同能力。试验后提交总结报告，分析排水效率及改进方向。
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